聚光太陽能電池的環境可靠度試驗要求當中，針對于聚光太陽能電池的電池單元(Cell)、接收端(Receiver)、模組(Module)在溫度循環試驗、濕冷凍試驗、濕熱試驗皆有其試驗方式以及試驗條件，對于試驗后的品質確認也有會所差異，所以將IEEE1513有關于溫度循環試驗、濕冷凍試驗、濕熱試驗這三個試驗在規范裡面，其差異性及試驗方法整理給大家參考。

資料參考來源：IEEE Std 1513-2001

IEEE1513-5.7 Thermal cycle test 溫度循環試驗

目的：判斷接收端是否能夠適當承受零件與接合材料因熱膨脹差所造成的故障原因，特別關心銲錫接合和封裝品質。 背景：聚光型太陽能電池的溫度循環試驗，可顯露銅散熱片的焊接疲勞，并需透過完整傳送超音波來探測電池的裂紋擴展(SAND92-0958 [B5])。

裂紋擴展是溫度循環數的一個作用，初步完整的焊點、銲點型態，在電池和散熱器之間因熱膨脹係數不同和溫度循環參數，在熱循環試驗后檢查接收器結構的封裝與絕緣材料品質。 有兩個程序的測試計畫，測試方式如下：

程序A與程序B

程序A：測試接收器電阻在熱應力所引起的熱膨脹差
程序B：在進行濕冷凍試驗前先進行溫度循環

預處理前強調接收材料的初期缺陷是在實際濕冷凍所造成的，為了適應不同的聚光型太陽能設計，可複選程序A及程序B的溫度循環試驗，列于表一及表二。

1.這些接收器採用了太陽能電池與銅散熱器直接連接在一起的設計，需要使用的條件為第一行表
2.這將確保潛在的失效機制，這可能將導致研發過程所發生的缺陷被發現，這些設計採用不同的方法，可以使用如表所示替代條件去黏結電池的散熱器。

表三顯示接收部分在備選方案事先進行程序B溫度循環。
由于程序B主要測試接收端其他材料，而替代方案則是提供給所有設計

表一-接收器的溫度循環程序測試

程序A-熱循環

表二-接收器的溫度循環程序測試

程序B-濕冷凍試驗前的溫度循環

程序：接收端將承受–40 °C到最高溫度(依序表一與表二的測試程序)之間的溫度循環，循環試驗可放入單箱或兩箱氣體式溫度沖擊試驗箱，液體式沖擊循環不應該使用，駐留時間至少10分鐘，高低溫需在±5℃要求內，循環頻率不應大于一天24次循環也不可少于每天4次循環，建議頻率是每天18次。

兩個樣品所需進行熱循環週期數與最高溫度，參考表3 (圖一的程序B)，之后將進行目測檢查和電氣特色測試(參考5.1與5.2) 這些樣本將受到濕冷凍試驗，依據5.8，體積較大的接收端則參考4.1.1(在圖二說明這程序)

背景：在溫度循環試驗的目的是加速試驗，將顯現在短期的失效機制，事先發現聚光型太陽能的硬體故障 因此，該試驗包括很可能看到一個超越模組范圍較廣的溫度差，溫度循環上限的60℃是依據許多模組丙烯酸樹脂鏡片的軟化溫度，對于其他的設計，溫度循環的上限是90℃（見表3）

表3-模組溫度循環的測試條件列表

程序B 濕冷凍試驗前的溫度循環預處理

選項	最高溫度	總循環數	應用電流	所需的設計
TCM-A	90℃	50	無	所有設計的備案
TEM-B	60℃	200	無	可能需要塑料透鏡模組的設計