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GB/T 1771-2007为国家推荐标准，GB/T 1771-2007替代了原先GB/T 1771-1991成为现行标准，改标准规定了测定涂层耐中性盐雾性能的方法
1 范围
本标准规定了测定涂层耐中性盐雾性能的方法。
本标准所规定的方法可以作为色漆或涂料体系质量的检测手段。
2规范性引用文件
下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单(不包括勘误的内容)或修订版均不适用本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。
GB/T 3186-2006色漆、清漆和色漆与清漆用原材料取样(IS0 15528:2000，IDT)
GB/T 6682 分析实验室用水规格和试验方法(GB/T 6682-1992，neq IS0 3696：1987)
GB/T 9271 色漆和清漆 标准试板(GB/T 9271-1988，eqv IS0 1514:1984)
GB 9278涂料试样状态调节和试验的温湿度(GB 9278-1988，eqv IS0 3270:1984，Paints and varnishes and their raw materials-Temperatures and humidities for conditioning and testing)
GB/T 13452.2 色漆和清漆 漆膜厚度的测定(GB/T 13452. 2-1992，eqv IS0 2808:1974)
GB/T 20777-2006色漆和清漆试样的检查和制备(IS0 1513：19 92，IDT)
IS0 3574:1999商业级和冲压级的冷轧碳素钢薄板
IS0 4628-1:2003色漆和清漆涂层破坏的评定一般类型破坏的程度、数量和大小的评定第1部分：通则和评级方法
IS0 4628-2:2003色漆和清漆涂层破坏的评定一般类型破坏的程度、数量和大小的评定第2部分：起泡程度的表示方法
IS0 4628-3:2003色漆和清漆涂层破坏的评定一般类型破坏的程度、数量和大小的评定第3部分：锈蚀程度的表示方法
IS0 4628-4:2003色漆和清漆涂层破坏的评定一般类型破坏的程度、数量和大小的评定第4部分：开裂程度的表示方法
IS0 4628-5:2003色漆和清漆涂层破坏的评定一般类型破坏的程度、数量和大小的评定第5部分：剥落程度的表示方法
3原理
将涂过漆的试板曝露于中性盐雾中，用有关各方预先约定的原则或标准评定盐雾曝露的结果。
4 需要补充的信息
对于任何特定的应用，本标准所规定的试验方法需要用补充信息来加以完善，补充信息的项目在附录A中列出。
5试验溶液
5.1试验溶液配制：将氯化钠溶于符合GB/T 6682中规定的至少纯度为三级的水中，质量浓度为(50±5)g/L。氯化钠应是白色，质量分数≥99. 5%，而且基本上不含铜和镍，碘化钠的质量分数≤0.1%。
5.2试验溶液(5.1)的pH值应调整至使试验箱内(见第6章)收集的喷雾溶液的pH值在6.5～7.2之间。超出范围时，可加入分析纯盐酸或碳酸氢钠溶液来进行调整。
注：应注意在喷雾时由于试验溶液中二氧化碳损失可能引起pH值的变化。这种变化可以由减少溶液中二氧化碳 含量来避免，例如，在将溶液加到仪器设备之前先加热到35℃以上或用新煮沸过的水配制溶液。
5.3试验溶液注入仪器的贮罐前应予过滤，以防止固体物质堵塞喷嘴。
6仪器设备
设备为盐雾试验箱，应包括如下部件。
6.1盐雾箱，应由耐盐水溶液腐蚀的材料制成或用它衬里，而且应带有可防止冷凝水滴落到试板上的罩盖。为保证喷雾均匀分布，该箱的容积应不小于0.4m3。
盐雾箱的大小和形状应能使喷雾收集器(6.4)收集到的溶液的量在10.2规定的限度内。
容积大于2 m3的盐雾箱为便于操作在设计和结构上应给予仔细的考虑。应考虑的因素列于附录B中。
6.2恒温控制元件，温度应由箱内的恒温元件控制，使得盐雾箱内各部件保持在规定温度范围内(见10.1)。该元件距箱壁应至少100 mm。温度计应整体置于箱内，其距四壁、箱顶和箱端均应在100 mm以上，并能够在箱外读数。
6.3喷雾装置应由一个压缩空气供给器、一个喷雾溶液的储罐和一个或多个由耐盐水腐蚀的材料制成的喷嘴组成。供给喷雾的压缩空气应通过滤清器以除去油分和固体颗粒，压力保持在(70～170) kPa。
空气在进入喷嘴之前应通过装填水的饱和塔柱使其加湿。装填水应至少符合GB/T 6682规定的三级水，其温度比盐雾箱高出几摄氏度。水的温度取决于所用的空气压力和喷嘴的类型，调节空气压力使箱内回收速度及收集的溶液浓度保持在规定的范围内(见10.2)。
盛放试验溶液的储罐应由耐盐水溶液腐蚀的材料制成，并设有保持槽内恒定水位高度的装置。
喷嘴应由惰性材料制造，如玻璃或塑料。为了防止盐雾箱内形成压力，通常是把装置的空气排放到实验室外大气中，而且外部环境应不会影响盐雾箱内。
注：应采用可调节的缓冲板以防止喷雾直接冲击试验样板，以有助于在盐雾箱内喷雾分布均匀。
6.4喷雾收集装置，由化学惰性材料制成。放于盐雾箱内放置试验样板的地方，至少有一个靠近喷雾嘴，一个远离喷雾嘴。其位置要求只能收集喷雾液而不是试板或盐雾箱部件或支架上滴下的液体。收集装置的数量应至少为喷雾嘴的两倍。
注：玻璃或塑料漏斗的管子最好能插到带有刻度的量筒中。漏斗的直径为100 mm.其收集面积为80 cm2。
6.5试板支架，能以与垂直面成15°～25°的角度支撑试板，通用的支架由惰性非金属材料如玻璃、塑料或适宜的涂过漆的木材制成。此外，如果需要悬挂试板的话，所使用的材料应是合成纤维、棉纱线或其他惰性绝缘材料，不应使用金属材料。试板可以放置于盐雾箱内不同的水平面上，但其所处的位置应避免盐溶液液滴从一个水平面上的试板或支架-卜滴到下面的其他试板上。
6.6如果该装置已经作过不同于本试验规定的试验，则在试验前应彻底清洗。
6.7 可根据需要按附录C的规定对本装置进行校验。
7取样
按GB/T 3186-2006的规定，取受试产品(或多涂层体系中的每个产品)的代表性样品。
按GB/T 20777-2006的规定，检查和制备试验样品。
8试验样板
8.1 材料和尺寸
除非另有规定或商定，试验样板应使用符合GB/T 9271规定的底材，尺寸约为150 mm×100 mm×1 mm。
注：试板尺寸也可采用150 mmXl00 mmX (0.8—1. 5)mm或150 mm×70 mm×(0. 8～1.5)mm。
8.2试板的处理和涂漆
除非另外商定，按GB/T 9271的规定处理每一块试板，然后用待试产品或体系按规定方法进行涂装。
除非另有规定，试板的背面和边缘也用待试产品或体系涂覆。
如果试板的背面和边缘上的涂层与被试产品不同，则应具有比被试产品更好的耐腐蚀性。
8.3干燥和状态调节
涂覆试板按标准规定时间和条件干燥，除另有规定，应在温度(23±2)℃和相对湿度(50±5)%、具有空气循环、不受阳光直接曝晒的条件下，状态调节至少16 h，然后尽快投入试验。
8.4涂层厚度
用GB/T 13452.2规定的非破坏性方法之一测定于涂层的厚度，以μm计。
8.5划痕的刻制
如需划痕，所有的划痕距试板的每一条边和划痕相互之间应至少为25 mm。
划痕应为透过涂层至底材的直线。
实施划痕时使用一种带有硬尖的划痕工具，划痕应有两侧平行或上部加宽的断面，金属底材划痕宽度为0.3 mm—1.0 mm，另有规定者除外。
可以划出一道或两道划痕。除非另有规定，划痕应与试板长边平行。
划痕不允许使用如手术刀、刮胡刀、小刀、针等工具。
对铝板底材来说，应使两条划痕相互垂直但不交叉。一条划痕应与铝板轧制方向平行而另一条划痕与铝板轧制方向呈垂直角度。
注：如果使用镀锌板或镀锌合金钢板，划至锌镀层与划至金属底材结果会有不同，有关方应商定划痕划破涂层及镀 层的程度。
9试板的曝露方法
9.1 不应将试板放置在雾粒从喷嘴出来的直线轨迹上。
9.2每块试板的受试表面朝上，与垂线夹角是20°±5°。
注：曝露于盐雾箱中的每块试板的置放角度是很重要的。
当有不同形状的涂漆工件试验时，曝露方法由有关方面商定。进行这种试验时，特别重要的是应将这些不同形状的部件按其正常状态放置。在此要求下，部件放置应尽可能避免妨碍气流的流动。如果部件妨碍了气流的流动，其他试板和部件则不能同时进行试验。
试板涂层的破坏程度随放置的方位不同而不同，对此应给予适当的考虑。
9.3试板的排列应不使其互相接触或与箱体接触，受试表面应曝露在盐雾能无阻碍地沉降的地方。
10操作条件
10.1 盐雾箱内的温度应为(35±2)℃。
10.2对面积为80 cm2的水平喷雾收集装置来说，在最小周期为24 h测得的盐雾溶液的平均收集速率应为1 mL/h—2.5 mL/h。
收集到的溶液的氯化钠浓度应为(50±10) g/L，pH值应为6.5—7.2(见5.2)。
10.3 已喷雾过的试验溶液不应重复使用。
11 程序
除另有规定，应进行两次平行测定。
11.1按第10章规定的条件，进行调试。
11.2按第9章规定，将试板(或部件)排放在盐雾箱内。
11.3关闭盐雾箱并使试验溶液通过喷嘴开始流动。在整个规定试验周期内应连续喷雾。因为检查、重新排列或取出试板;检查和补充贮槽中的溶液;以及检查是否满足第10章规定的条件等而短时间的日常中断(见12章)除外。
12试板的检查
应定期检查试板，同时注意不应损伤受试表面。应快速检查试板，在任- 24 h内盐雾箱停止时间不得超过30 min。不允许使试板变干。如有可能，应在每天的相同时间内检查。
在规定的试验周期结束时，从设备中取出试板，用清洁的温水冲洗以除去试板表面上的试验溶液残留物。而后立即把试板弄干并检查试板表面的损坏现象，如起泡、生锈、及从划痕处锈蚀的蔓延程度。试板检查应按照IS0 4628-1～5：2003进行(见附录A中g)。
如果需要，将试板置于GB 9278中规定的标准条件下和规定时间内，而后检查受试表面的损坏现象。
如果需要检查底材的损坏情况，则应按商定的方法把漆膜除去。
13精密度
目前还没有相关精密度的数据可供使用。
由于对涂层破坏的评价具有主观因素，因此精密度将取决于若干因素。这些因素包括评价方法、试板的制备、涂层厚度、试板的干燥和状态调节状况和划痕的刻制。
本方法对于不同涂层耐盐雾性能很有用，对于耐盐雾性显著不同的一系列涂层，提供相对等级是十分有用的。
14试验报告
本试验报告应至少包括以下内容：
a)识别受试产品所需的全部细节;
b)注明本标准编号;
c)参照附录A中提及的补充信息的条款;
d)参照上述c)中提及的补充资料的国际或国家标准，产品规格或其他文件;
e)试验周期;
f)是否划痕(在曝露前)，如果划痕，其种类和位置(见8.5);
g)试板位置是否有变化;
h) 按照规定的要求，(报告)试验结果;
i) 与规定的试验程序任何不同之处;
j)试验日期。