电池测试试验箱主要模拟电池在高低温、湿热、恒温恒湿等一系列自然条件中进行充电等是否会发生着火、漏液、爆炸等情况。因为有可能在测试过程中会出现爆炸的情况，所以对于设备的防爆性能就有一定的要求。从而适应更广泛的测试样本。为了防爆，在模拟试验时应检测试验箱内可燃气体的浓度。发现异常时，电池恒温恒湿试验箱应采取措施降低可燃气体浓度，避免发生燃烧、爆炸等事故。

1、电池防爆试验箱控制设计

爆炸是由燃烧等剧烈的化学反应引起的。为了防止试样在试验过程中在电池防爆试验箱内发生燃烧反应。在初步检测到箱内有少量可燃气体时，可在电池恒温恒湿试验箱的控制中设计引入新风的动作，通过从外部引入新风，使箱内可燃气体浓度保持在安Q全范围内。如果电池恒温恒湿试验箱内发生明火、爆炸等严重情况，箱内温度将急剧上升。这时应在试验箱的控制中设计灭火动作，及时控制和扑灭电池恒温恒湿试验箱内的火灾，防止明火和爆炸在试验箱外蔓延。避免造成周围设备、财产损坏和人员伤亡。

当电池恒温恒湿试验箱的可燃气体检测装置检测到试验箱内可燃气体浓度达到400ppm时，打开进、排气阀。换气扇和排风机同时启动，从外部引入新鲜空气进入设备内，稀释可燃气体浓度,直至可燃气体浓度恢复到400ppm以下，连续引入新风一段时间(时间可由外部定时器设定)后，换气装置停止工作，在此过程中试验箱不停止工作。

2、电池防爆试验箱电气设计

为了实现电池防爆试验箱内的防爆预警检测，控制试验箱内可燃气体浓度，燃烧爆炸后自动灭火，在电气方面需要进行一些特殊的设计。

2.1可燃气体传感器

在电池防爆试验箱前端安装可燃气体浓度检测传感器。该传感器采用泵吸结构。从试验箱内取样并抽吸气体进行检测。进样口安装在箱体内循环空气出风口处。可燃气体传感器面板可设置和显示两个报警点。当检测到箱内可燃气体浓度超过设定的报警点时，可燃气体传感器会发出警告或危险报警信号，并通过自身的输出端子输出相应的开路信号。

2.2加热器

为避免火灾，电池防爆试验箱内不能使用普通镍铬丝加热器，必须使用翅片铠装电加热器，铠装管和翅片均为不锈钢材质。封装后的加热器不会产生明火，也不会因爆炸等外力引起短路等二次故障。

2.3自动喷射C02灭火装置

在发生火灾和爆炸时，电池防爆试验箱内的温度会急剧上升。这种异常的温度变化可以通过特殊的温度传感器检测到，并将异常的温度信号传输到试验箱的控制系统。该系统通过打开电动阀门来注入二氧化碳。高压CO2消防罐和电动阀体安装在箱体外壁上，喷嘴安装在箱体内。另外，在操作显示面板上设置了“手动开关”和“取消开关"。

2.4温度异常检测

配备两个可以在箱子的任何地方移动的温度传感器，以检测样品的表面温度。当试样表面温度异常且高于预设温度时，设备红色报警灯与箱体超温灯同时亮起，设备通过试验电源端子停止运行并切断试样电源。

2.5急停开关

当操作人员发现电池防爆试验箱内有异常时，立即按下急停开关，停止试验箱内操作，并通过交流接触器切断试验箱的二次电源，但安Q全系统(通风、CO2注入等)不受影响，工作正常。

2.6安Q全操作装置显面板

它安装在设备容易操作的位置，即箱体正面的右侧位置。电池防爆试验箱的通风装置开关、CO2灭火装置手动自动开关、急停开关、气体报警灯、箱内异常温度显示灯均安装于此。

3、电池恒温恒湿试验箱结构

3.1电池恒温恒湿试验箱加固

采用100mm槽钢加强箱体外侧的保护，防止电池防爆试验箱箱体受到巨大冲击、火灾扩散以及硬物意外伤害造成严重变形和损坏。盖板分成小块，避开槽钢位置,方便拆装间试验箱的日常维护。

3.2安Q全防护门

除在电池防爆试验箱箱体外加装带观察窗的大门外，还应安装加强型安Q全防护门。注意不要堵住电池防爆试验箱的控制器和观察窗。防护门上还装有用于开门检测的限位开关。当安Q全防护门打开时，试验箱停止运行；试验箱只有在防护门关闭且限位开关关闭的情况下才能运行。

3.3观察窗

观察窗的设计尺寸不宜太大。试验箱的外圈和门可以用双层不锈钢紧固件固定。在玻璃材质方面，应采用钢化防爆玻璃，并在玻璃外加装防护网罩进行保护，防止爆炸时玻璃碎片伤及人身。

3.4引线孔

除保温橡胶塞外，引线孔还应配备带螺纹的保护螺帽，在螺帽上钻一个小孔。用于穿线的嵌入式保护套。当箱体内压力急剧上升时，螺帽可防止橡胶塞飞出伤人。

3.5安装地点

为了避免电池防爆试验箱释放压力时试验箱周围的压力升高，试验箱的安装场地应宽敞，试验箱周围不得有障碍物。为防止实验室发生火灾和泄压造成二次损失，试验箱顶部与实验室屋顶之间应预留一定距离。

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