1、干燥温度：热是开启水分子与吸湿性聚合物之间合力的关键。在一定温度以上，水分子和聚合物链之间的吸引力大大降低，干燥的空气使水蒸气被带走。

2、气流：干热空气将热量传递到干燥箱中的颗粒上，去除颗粒表面的水分，然后将水分送回干燥器。因此，必须有足够的气流将树脂加热至干燥温度，并在一定时间内保持该温度。

3、时间：在粒子周围的空气中，热被吸收和水分子扩散到粒子表面需要一定的时间。因此，树脂供应商应规定材料在适当温度和露点下有效干燥所需的时间。

4、露点：在干燥器中，首先除去湿空气，使其含有极低的残留水分（露点）。然后加热空气以降低其相对湿度。此时，干空气的蒸气压较低。通过加热，粒子内部的水分子挣脱束缚力，扩散到粒子周围的空气中。

露点读数有助于检测问题，因此在整个干燥过程中应监测干燥空气的露点值。干燥器正常运行时，露点读数应在20oF~50oF范围内呈直线。当然，更换干燥剂引起的小波动是正常的。如果干燥器运行正常，干燥空气入口的露点应至少比回风出口的露点低30度。

1、干燥器状况
检查干燥器时，特别注意空气滤清器和软管。堵塞的过滤器或压缩软管会减少气流，从而影响干燥机的运行；损坏的过滤器会污染干燥剂，并抑制其吸收水分的能力。经破碎的软管可能会将潮湿的环境空气引入干燥气流中，从而导致干燥剂过早吸湿和露点过高。绝缘损坏的软管和干燥筒仓也会影响干燥温度。
2、干气路
在干燥空气通道中，应在筒仓进口处测量干燥温度，以补偿软管中干燥器的热损失。料仓入口的低温可能是由于控制器调整不当和绝缘不足，或加热器元件、加热器电流接触器、热电偶或控制器故障。此外，在干燥过程中，监控干燥温度，观察干燥剂变化时的温度波动是非常重要的。
3、干燥剂再生和冷却
干燥剂的吸湿能力有限，因此必须通过再生去除其吸收水分。当环境空气被吸入时，它通过过滤器进入鼓风机，然后被送入一组加热器。加热的空气通过干燥剂床。随着干燥剂温度的升高，吸收的水分被释放。当热空气中充满水蒸气时，它会被排出大气。高温再生干燥剂必须在返回干燥环之前冷却，以恢复干燥剂的吸湿功能。

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