温湿度偏差、温湿度波动度和温湿度均匀性是恒温恒湿试验箱重要的技术指标，它反映了环境试验对设备的控制水平的要求。
   合理而准确地测量温湿度偏差、温湿度波动度和温湿度均匀性，对于保证环境条件具有重要意义。 恒温恒湿箱计量特性：
   1）计量在空载条件下进行。若带有负载，应在证书中说明负载情况。
   2）计量浊湿度点一般应选择设备使用范围的上限、下限及中心点，也可根据用户需要选择实际常用的温湿度点。

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   3）计量点的位置：
●设备容积小于2m3时，温度点9个，湿度点3个
●设备容积大于2m3，温度点15个，温度点4个 恒温恒湿试验箱的温湿度偏差、温湿度波动度和温湿度均       匀性的计量方法如下：
计算（以温度为例）

1 波动度：△tf=±（tomax-tomin）/
2 均匀度：△tu=Σ（ttmax-ttmin）/n　　　　I=1　 偏差：△Tmax=Tmax-T标
△Tmin=Tmin-T标

因此，正确理解有头标准对试验条件容差的规定，从而提高恒温恒湿试验箱环境试验结果的可靠性和科学性是至头重要的，体现了环境试验的规范性。
恒温恒湿试验箱降温慢的原因
    一般情况下，恒温恒湿试验箱是会按照设定的时间范围，降温到相应值，但是由于设备使用时间过长，或者操作不当，会引起恒温恒湿试验箱降温缓慢的情况，现在就如何解决这一个问题，进行技术探讨。
   原因一：
   1.由于是温度保持不住，观察制冷压缩机在试验箱运行过程中是否能够启动，压缩机在环境试验设备运行过程中都能够启动，说明从主电源到各压缩机的电器线路正常，电器系统方面也没有问题。
   2.电气系统没有问题，继续检查制冷系统。首先检查两组制冷机组的低温(R23)级压缩机的排气和吸气压力都较正常值偏低，而且吸气压力呈抽空状态，说明主制冷机组的制冷剂量不足。
   3.用手摸主机组R23压缩机的排气和吸气管路，发现排气管路的温度不高，吸气管路的温度也不低(未结霜)，这也说明了主机组的R23制冷剂缺乏。
   原因二：
   1.未确定故障原因，结合试验箱的控制过程进一步确认故障原因，该试验箱拥有两套制冷机组。

2.一为主机组，另一为辅助机组，在降温速率较大时，两组机组同时工作，在温度保持阶段初期，两组机组依然同时工作。待温度初步稳定下来，辅助机组停止工作，由主机组来维持温度的稳定。如果主机组R23泄露，会使主机组的制冷效果不大，由于降温过程中，两机组同时工作，故没有温度稳定不住的现象，而指示降温速率降低。在温度保持阶段，一旦辅助机组停止工作，主机组又无制冷作用，试验箱内的空气就会缓慢上升，当温度上升到一定程度，控制系统就会启动辅助机组来降温，将温度下降至设定值(-55℃)附近，然后辅助机组又停止工作，如此反复，便会出现如图3所示的故障现象。

至此，已确认生产故障的原因是主机组的低温(R23)级机组的制冷剂R23泄漏。对制冷系统进行查漏，用检漏仪和肥皂水相结合的方法检查，发现一热气旁通电磁阀的阀杆裂了约1cm的细缝。更换此电磁阀，对系统重新充氟，系统运行正常。由于上文可以看出，对该故障现象的分析和判断基本上是有易至难，先“外"后“里"，先“电气"后“制冷"的脉络进行分析和判断的，熟悉和了解试验箱的原理和工作过程是分析故障判断故障的基础。

恒温恒湿试验箱技术指标与计量方法和降温慢的原因

恒温恒湿试验箱技术指标与计量方法和降温慢的原因

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