深圳三箱式高低温冲击试验箱；深圳三箱式高低温冲击试验箱

1『产品名称』
1.1.产品名称 1.2.产品型号	三箱式高低温冲击试验箱 TS-1000
2『适用及限制说明』
2.1.适用范围	A)本设备适用于各类电工电子产品及其他产品、零部件和材料进行高低温恒定和渐变、湿热试验等环境模拟可靠性试验。 B)除此之外的用途可能会导致人员受伤及机设备损坏！
2.2.试品限制	A)易燃、爆炸、易挥发性物质试样的试验及储存 B)腐蚀性物质试样的试验及储存生物试样的试验或储存 C)强电磁发射源试样的试验及储存
3『容积和尺寸』
3.1.有效容积	约1000L
3.2.内箱尺寸	W1000mm×H1000mm×D1000mm
3.3测试箱外箱尺寸	约W(宽)2000mm×*H(高)2500mm×D(深)2500mm（以实物为准）
4『设备性能指标』
4.1.设备条件	环境温度为+25℃
4.2.温度范围	-70℃至 +180℃
4.3.温度波动度	≤±0.5℃
4.4.温度冲击范围	-60℃至+150℃（高温60℃至+150℃；低温-10℃至-50℃）
4.5.温度偏差	≤±2℃
4.6.温度均匀度	≤2℃
4.7.温度恢复时间	-60℃至150℃温度过冲时间≤5分钟；
4.8.转换时间	≤10S
4.9.高温升温时间	RT升至180℃≤25分钟，全程平均非线性，空载
4.10.低温降温时间	+20℃降至-70℃≤30分钟，全程平均非线性，空载
4.11.升降温过冲	≤±2℃
4.12.设备噪音	≤70dB（A声级, 恒定时,设备正前方1米处）
4.13.满足试验标准	1．GB/T 2423.1-2001     试验A：低温试验方法； 2．GB/T 2423.2-2001     试验B：高温试验方法； 3．GB/T2423.22-2002     试验N: 温度变化试验方法 4. GJB/150.3-1986       高温试验 5. GJB/150.4-1986       低温试验         6. GJB/150.5-1986       温度冲击试验
5『结构与材料』
5.1.外箱材料	喷塑镀锌彩色钢板
5.2.内箱材料	SUS304#不锈钢板
5.3.保温层	厚硬质聚氨脂发泡及玻璃纤维保温层
5.4箱门	单开门一式，左开
5.5.箱体固定	标准配置固定器具或者脚轮，用于移动箱体/用于固定箱体
5.6.测试孔	依客户要求:ф100（带软质耐老化橡胶塞）
5.7.密封	原装进口硅胶密封条
5.8.压力平衡口	1/2寸排水共用型
5.9.设备排水口	标配1/2内箱凝结水及机组余水排水口
6『送风测温系统』
6.1.送风特点	由试验箱从右向左水平送风
6.2.循环马达	台湾东元低压异步马达
6.3.风轮	耐高低温铝合金叶片多翼离心式风轮，耐高低温铝合金叶片
6.4.温度传感器	T型铂电阻温度传感器 (干湿球方式)
7『冷冻系统』
7.1.制冷方式	机械式蒸气压缩复叠式
7.2a.制冷压缩机	德国博客半密闭压缩机 2台
7.3.热交换器	钎焊式板式换热器（台湾高力）
7.4.制冷剂	非氟环保R404A+R23（美国杜邦）
7.5.冷凝器	壳管式高效水冷冷凝器
7.6.蒸发器	高效多段式带亲水膜翅片蒸发器（翅片加厚型）
7.7油分离器	艾默生AW系列 （美国）
7.8 热力膨胀阀	热力膨胀阀 丹佛斯（丹麦）
7.9 手调膨胀阀	手调膨胀阀  霍尼韦尔（美国）
7.10 电磁阀	卡士托（意大利）
7.11视液镜	丹佛斯（丹麦）
7.12 高压开关	丹佛斯（丹麦）
7.13制冷系统特点	依不同工况自动切换制冷系统流量，恒定段切断多余系统保持实现节能运行。 制冷系统说明： 1)降温控制 多级蒸发器组合,可获得更均匀及高效的冷量交换效率及制冷输出;流量控制由各自匹配的热力膨胀阀自动调整; 2)节能控制 所有的材料均采用环保产品.应用二元复叠冷冻技术。冷冻系统平稳,工作压差小.采用双级多路主/旁路系统.多路的主路/旁路可根据不同的工作状况自适应选择启用，整个控制由智能控制系统根据工况实现自动控制，改变了传统的用温控器控制加热器抵消制冷量的方式去控制冷量。本设备的制冷系统根据系统的不同工况设计不同的毛细主/旁路，通过智能控制系统根据工况实现自动控制，自动调节的节流系统，保证流量大小可调，达到了温度变化均匀，温度波动小的目的。 3）不同温段冲击   由多级蒸发器结构相应切断,控制蒸发面积与制冷量膨胀阀匹配,使用制冷系统输出合理减少加热器中和的输出量,达到恒定节能
8『加热加湿系统』
8.1加热管	鳍片式镍铬合金电热管（相比镍铬合金发热丝式加热器，可靠性更高,寿命更长）
8.2控制方式	由控制器输出信号通过SSR固态继电器实现高精度无触点开关控制
8.3控制电路	控制线路主要零部件均为优质品牌(如法国施耐德电气)
9『控制电路系统』
9.1.系统控制器	1）显示：10寸TFT真彩色触摸薄屏    分辨率：800×480 2）两种控制方式：程式/定值 3）传感器类型：两路PT100输入（可选电子传感器输入） 4）输出方式：四路PID输出/2路4-20mA 模拟输出/16路继电器输出(无源) 5）控制信号：8路IS控制信号/8路T控制信号/4路AL控制信号 6）报警信号：16个DI外部障碍报警 7）温度测量范围：-90.00℃--200.00℃，（-90.00℃—300.00℃可定制）误差±0.2℃； 8）湿度测量范围：1.0%--100%RH，误差±1%RH 9）通讯接口（RS232/USB，通讯最长距离1.2km） 10）界面语言类型：中文/英文 11）具备汉字输入功能 12）多种信号组合继电器输出，信号可进行逻辑运算（NOT,AND,OR,NOR,XOR），简称PLC编程能力 13）继电器控制方式多样化：参数->继电器模式，继电器->参数模式，逻辑组合模式，复合信号模式。 14）程式编辑：可编辑120组程式，每组程式最大可编辑100段 15）带网络功能，IP地址可设； 16）可远程控制仪表 17）产品显示清晰直观立体感强，可编程控制系统操作灵活方便，性能稳定，工作更高效
9.2.系统软件功能	1.温度曲线:   无纸记录:内置记录程序，控制器内记忆体可存储24H运行300天. 可方便自动生成温度曲线文件，并转存为XLS表格; 2.完善的接口: 外留USB口:可直接连接打印机，实现本地数据由线打印，由USB口可用U盘轻松进行历史曲线等数据导出。 外留LAN标准网络接口:无需专门配置服务器,可便接入公司电脑局域网络，一个最多可连接并监控16台设备,方便快捷。 3.实时监控可做到：同时监视1~16台控制器运行状态----如监控控制器实时数据，信号点状态，实际输出状态等 支持远程（外网）故障诊断： 技术人员可通过网络，由客户协助留出端口，打开IE浏览器，输入控制器的IP地址，即可进入登录界面选择操作或监视进行诊断 4. 故障显示   16组故障报警输出，中英文人性化提示故障原因及排除方法 5. 预约启动 所有测试条件皆可设定预约开机运转之功能.
9.3.控制电路	控制线路主要零部件均为优质品牌 (如法国施耐德电气)
10『系统保护』	1.测试品超温保护（独立） 2.附有无熔丝保护开关 3.加热器超温保护开关 4.压缩机过载过热 5.压缩机高低压保护 6.系统过电流保护装置 7.控制器自诊定故障并显示
11『标准配置』	1.试品架2套 2直径50MM测试孔软塞一套 3.操作说明书保养手册 4.本设备出厂前经本公司质量检验中心检测,并出具有效期为一年的检验报告
12『特殊要求』	1.可依客户要求增加定制带隔板和出线口
13『使用条件』
	1.环境温度: 5℃-35℃; 2.相对湿度: ≤85%RH; 3.大气压力：80kPa~106kPa 4.周围无强烈振动 5.电源电压: 5.1 接电源380V AC(±10%),三相线+保护地线,接地电阻≤4Ω;使用3P 250A空气开关 5.2 标称最大功率：约 140 KW 5.3 最大工作电流：约  220 A 6.冷却水: 6.1建议选用冷却水塔: 80 RT 6.2 水管尺寸: 2.5寸 7.频率: 50±0.5Hz 8.加湿用水;电阻率á≥500MΩ; 9.环境空气质量要求：不含高浓度粉尘及易燃.www.oven.cc易爆气体或粉尘,附近没有强电磁辐射源. 10.箱内不能放置含有易燃﹑易爆或会产生挥发﹑腐蚀性气体的物品进行试验或存储 11．试品放置要求：    A）试品总质量每1立方米容积箱内不超过80KG    B）试品总体积不大于箱内容积的2/5，箱内每层水平面放置面积不大于截面积的2/5。否则可能严重影响试验箱性能或不能正常工作
14『安全装置』	[1] 超温保护装置 [2] 防空焚保护装置 [3] 电源欠逆相保护器 [4] 压缩机过热保护开关 [5] 压缩机高低压保护开关 [6] 压缩机过电流保护开关 [7] 气源低压保护开关 [8] 无熔丝开关 [9] 蜂鸣器 [10] 陶瓷快速保险丝 [11] 线路保险丝及全护套式端子
14『标准配置』	[1] 测试孔:待定.       [2] 超温保护器：微电脑控制器，防止试品因温度过高或过低而被破坏，确保产品安全 [3] 进口SMC三点组合式调压阀门 [4] 急停开关一只] [5] 水压保护开关一只 [6] 不锈钢SUS #304置物架2片 [7] 备用保险丝一套 [8] 控制器使用说明书一套，操作说明书一套，测试报告一份